专车专用端子的国家标准是什么？本标准等效采用国际标准IEC455(1988)《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。主题内容：本标准规定了识别电器设备(以下简称设备)专车专用端子的各种方法，并制订了以字母数字系统识别设备端子和特定导线线端的通则。本标准适用于设备(如电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等)和这些设备的组合体的接线端子的识别标记，也适用于特定导线线端的识别。必要时，这些通则对某些产品的详细应用和必要的辅助识别方法可在有关的标准中给出。专车专用端子的引用标准：GB4728电气图用图形符号GB5465电气设备用图形符号专车专用端子的识别方法：可采用一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端：a、采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置；b、采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记；c、采用GB5465中规定的图形符号。若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致；d、采用本标准第5章中规定的字母数字符号。专车专用端子的相关应用：颜色、图形符号或字母数字符号应标注在相应的线端或邻近处。当采用两种以上的识别方法，并可以能出现混淆时，这两种识别方法的相互关系必须在有关文件中说明。​

专车专用连接器的快速连接器是一个广泛的工业产品配件名词，分为液压管道快速连接器和挖掘机快速连接器。快速防水连接器广泛用于冷热水空调系统及热水采暖等，保证进水净度，防止设备内部的管道堵塞，延长设备使用寿命，工作温度≤150℃，工作压力2、0MPa。SSQP-1、0型限位套管伸缩器内装不锈钢滤网、铜网、铝网。专车专用连接器的快速防水连接器特点：第一、兼容性好。专车专用连接器的快速防水连接器广泛使用于各种金属管和复合材料管，既可用于同材质，也可用于不同材质管路之间连接，对其被连接的管道的壁厚，及连接端面等均无过高的加工要求；第二、抗震。这种防水连接器将传统的刚性连接改为挠性连接，使管系处于抗冲振、消噪声的状态；第三、重量轻。与法兰方式相比可减重约75%；第四、安全性好。新型快速防水连接器耐高压，耐高温，适合于多种系统，包括高温高压的工业管线，与连接器金属外壳难以产生电化腐蚀，都是确保可靠密封的措施；第五、性价比高。该快速防水连接器施工费用大大低于法兰连接，单个成本虽比一般法兰价格略高，但其使用寿命长，性价比较高；第六、节约空间。快速防水连接器装拆无需法兰式的全周相施工，只需从一侧拧紧螺栓，因而可节省管路布置与施工空间达50％；第七、安装简单。现场施工时，快速防水连接器本身无需组装，被连接的管路也无繁琐调整加工要求，安装时只需扭力扳手按规定的扭矩从一侧拧紧2～3个螺栓，操作特别简便；​

专车专用连接器的防水连接器有哪些类型：专车专用连接器的防水连接器，顾名思义，就是可以应用到带水的环境当中，在承受一定的水压情况下能保证连接器内部机械性能、电气性能能正常使用的连接器。防水插头，防水线，防水连接器就是具备防水性能的插头，且可提供安全可靠的电、信号等的连接。例如：LED路灯、LED驱动电源、LED显示屏、灯塔、游船、工业设备、通信设备、探测设备等等，都需要用到防水插头。普通防水连接器和普通航空插头的焊接作业对网线的传输信号造成致命的影响，使它的使用寿命大大的衰减。具体原因经过分析是因为水晶头在焊接到端子的过程中，由于种种原因例如阻抗特性的不同，必然会对网线的信号的传输产生破坏影响，长时间使用以后，产品的显示效果会明显降低，这是很不划算的。普通防水连接器或者普通航空插头需要手工焊接，所以必须安排专业的有焊接经验的工作人员进行焊接作业，这就大大地增加了人工成本。下面给大家介绍三种防水连接器：按结构类型分：线对线防水连接器、线或线缆对板防水连接器、板对板防水连接器。1、线对线防水连接器。线对线连接同样也包括了线对线缆或者线缆对线缆的形式，其定义特征是两根单线个体或者是两条线缆中的对应导线相互永久性连接。卷曲连接常见于不连续的线防水连接器中，IDC因其在与导线相关及线束末端处理上具有优越性而常用于支配线缆防水连接器，线对线防水连接器具有各种各样几何形状的塑料支撑件如直角和圆形聚合形体的塑料件。2、线或线缆对板防水连接器。在线对板防水连接器中，有一半防水连接器是与线或线缆相连，也有与印刷电路板相连，与前述线连接一样，板连接亦是如此，只不过需要压入或焊接两片连接器，许多卡缘式的连接器依然在应用，其端子配合界面适合可分离的连接性，线对线防水连接器也是大同小异。3、板对板防水连接器。第一种板对板防水连接器设置于电路板边缘故称卡缘，其发展至最终将会变成双片防水连接器，因为印刷电路板技术性能及其尺寸在不断增长，当板的尺寸增加，其结果将导致防水连接器的容量增大，从而端子数增多，防水连接器拔力增大，电路板印刷电路的容量增大将导致线路密度过大，单片防水连接器很难满足其要求，所以，其最终将发展成双片防水连接器。​

汽车厂家分享连接器的制作注意事项：1、裁线：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。2、剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。3、编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。4、剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不可脱落。5、套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。6、预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。7、焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假焊、虚焊。8、端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。9、端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。10、排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露铜、烫伤；压接是否到位。11、吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。12、组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要求组装。13、贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。14、打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。15、注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。16插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良，确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。17、电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。18、外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉。​

汽车天线插头厂家的小编告诉你连接器的型号命名：连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则覆盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。​

防水电连接器的性能判断标准：目前，对于防水电连接器防水性能的主要评定标准是依据ip防水等级标准。看防水电连接器防水性能如何，主要看IPXX的后面两位数字XX，第一位X是从0到6，最高等级为6；第2位X是从0到8，最高等级为8；因此防水连接器的最高防水等级为IP68。对固体物的防护等级(第一个X)0、没有保护1、防止50mm以上的固体侵入，相当于一只手的长度；2、防止12、5mm的固体侵入；相当于一个手指的长度；3、防止2、5mm进入侵入。相当于一根线或工具；4、防止物体大于1、0mm的固体进入，相当于一根线或剥皮线；5、防止粉尘充分进入造成损害；6、完全防止粉尘进入。水的防护等级(第二个X表示)0、不防水1、防止水滴；2、当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响；3、水或雨水从60度角落到外壳上无影响；4、液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响；5、用水冲洗无任何伤害；6、防止强有力的喷射水，可用于船舱内的环境；7、可于短时间内耐浸水；8、于一定压力下持续浸水。特别是防水电连接器最高等级IP68的测试，其试验设备、试验条件和试验时间，由供需(买卖)双方商定，其严酷程度自然比其下面的防护等级要高得多。例如，Bulgin(包锦)的防水电连接器的IP68防水测试是:保证在10米水深，工作2个星期，而不进水；放入100米水深，破坏测试12小时，仍旧能够保持产品的良好性能。​